模壓成型機
您當前的位置 : 首 頁 > 新聞動態 > 行業動態

模壓機熱固性塑料的特性說明

2020-06-13 16:25:35

模壓機熱固性塑料特性的描述

 1.塑料製品的成型和收縮成型和收縮主要表現在以下幾個方麵:

  (1)由於熱膨脹和收縮,塑料零件脫模時的彈性回複,塑料變形等導致的塑料零件的線性尺寸收縮,導致塑料零件在脫模至室溫後會收縮,因此在設計時 腔彌補。

  (2)當收縮方向性時,分子按一定方向排列,以使塑料零件表現出各向異性。 在材料流動的方向(即平行方向)上,收縮率大且強度高。  ,強度低。 另外,由於在成型期間塑料部件的密度和填充物的分布不均勻,因此收縮不均勻。 收縮率的差異使塑料零件易於翹曲,變形和破裂,特別是在擠壓和注模方向上。 因此,在模具設計中應根據塑料零件的形狀和流動方向來考慮收縮的方向。

  成型模壓機

(3)塑料製品的加工特性有收縮率。 將塑料零件從模具中取出並冷卻至室溫後,尺寸收縮的性能稱為收縮。 由於收縮不僅是樹脂本身的熱膨脹和收縮,而且還與各種成型因素有關,因此成型後塑料零件的收縮應稱為成型收縮。 成型後收縮塑料零件時,由於成型壓力,剪切應力,各向異性,密度不均勻,填料分布不均勻,模具溫度不均勻,硬化不均勻,塑性變形等因素的影響,產生了一係列的應力。 在粘性流動狀態下不能完全消除這種作用,因此在應力狀態下形成塑料零件時會產生殘餘應力。 脫模後,由於應力趨於平衡和儲存條件的影響,殘餘應力發生變化,塑料零件再次收縮。 這稱為收縮後。 通常,塑料零件在脫模後10小時內變化很快,並且在24小時後基本凝固,但是最終的穩定性將需要30-60天。 通常,熱塑性塑料的收縮率大於熱固性的收縮率,而擠出成型和注射成型的壓縮率大於壓縮成型的收縮率。


標簽

最近瀏覽: