模壓成型機
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液壓模壓機工作原理機操作方法

2020-09-12 14:00:47

  液壓模壓機工作原理機操作方法

  液壓模壓機的工藝特點:模壓成型工藝是橡膠生膠料在模具中加熱硫化的同時與鞋幫粘結在一起的生產工藝,在皮鞋、運動鞋、布膠鞋等產品生產中都有應用。這種工藝不但成型了外底,而且完成了鞋底和鞋幫的結構裝配而成為產品。在模壓成型時,除了外底成型模具之外,還配有套幫的楦模,兩種模具共同構成了硫化模具的型腔,而且具有足夠的型腔鎖模力。型腔鎖模力由底模側麵鎖模力和楦模垂直鎖模力構成,不但滿足了外底硫化成型的條件,而且大大提高了外底的耐磨性、耐曲撓性等物理性能,使幫底粘合牢度比膠粘工藝有很大的提高。模壓硫化成型工藝所使用的製鞋設備是液壓模壓機。

  在液壓模壓機上生產模壓鞋的工藝流程是:在幫腳和內底上刷膠漿,將膠漿幹燥後的鞋幫套入楦模,在底模中放入已稱重的膠料,放進勾心和墊片,閉合底模兩側的邊模,楦模下降壓實膠料和底模,在鎖模中硫化成型,後開啟邊模並升起楦模,取出楦模上的模壓鞋,外觀修飾。不同號碼的模具分別成雙配對地安裝在模壓機上,每台鞋機隻能安裝一個號碼的模具。全套號碼的模壓機和模具組成一個機組,由統一的液壓係統集中控製機器的壓力和流量,既節約了能源,而且降低了模壓機的製造成本,這是液壓模壓機生產工藝的重要特征之一。液壓模壓機的結構和性能:該機主要由楦模回轉和升降機構、底模和開合機構、液壓傳動機構、加熱和溫控機構組成。

  液壓模壓機的調整和使用:底模和楦模的調整:底模和楦模所形成型腔的準確性和合模麵的嚴密性,是模壓鞋硫化質量的關鍵因素之一,調整的內容主要有:模具底板要準確牢固、底心與邊模閉合要嚴密、楦模底盤邊緣與邊模邊緣的間隙量要與幫腳厚度相一致。調整時,首先確定底模和邊模的工作狀態無誤後,再將楦降至邊模之上調整與底模周邊的間隙量。調整楦模調節架、上的支撐螺栓的高低尺寸,可使楦模在垂直、偏斜、橫向、縱向等方向調整與邊模邊緣的位置。經過粗調後再套上鞋幫進行細微的精調,調好後將螺栓緊固。調整的同時,要保持楦模回轉座 8 在上橫梁 7 上的良好定位,不得因此而影響模具的配合精度。

  模壓機的使用:當製鞋機械調整無誤後即可進行加熱模具和硫化模壓鞋的操作。在硫化外底時,填膠量要稱量準確,邊模和楦模的鎖模力要足夠,防止外底增厚或虧膠;膠料中不得有水分,防止在外底中生成氣孔或氣泡;根據模腔容積放置膠料和跟部填充物,使外底均勻硫化;底模表麵,特別是花紋表麵,要光滑而無汙物,防止外底表麵粗糙而無光澤;由於一人操作多台機器,每台機器的硫化時間要準確,防止過硫或欠硫;鞋幫套入楦模時要套正貼實,回轉定位和壓向底模要準確可靠,防止卡壞幫腳和溢膠;開模時要先開邊模後升楦模,如有硫化缺陷要及時修補;脫楦時要用力均勻適度,特別是用力過猛而使幫底粘合麵受損。

  模壓機的維護和保養:每班都要擦拭幹淨機器的表麵和滑動部位、清除廢膠汙物,以免汙染在製鞋;升降軸與滑套,楦模回轉座和上橫梁,邊模鎖模連杆與銷軸、邊模和底板導軌等部件的摩擦麵要保持良好潤滑;當液壓係統油溫超過以上時要采取降溫措施,防止泄漏增加和壓力下降;模具型腔表麵要保持清潔和光滑,必要時施以脫模劑;要定期校正恒溫控製器的精度,確保模具加熱溫度的準確性;油缸中的密封圈要每年定期更新,防止油溫過高而老化;對暫時不用的底模和楦模要妥善保管,以備再用時的精度保障。

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